Über uns

Kosman Environmental Technology Co., Ltd. ist ein High-{2}}Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Das Unternehmen verfügt über ein hocheffizientes F&E-, Produktions- und Vertriebsteam mit 152 Mitarbeitern, darunter 68 Ingenieure und Techniker, 12 mit höheren Berufsbezeichnungen und 26 mit mittleren Berufsbezeichnungen. Seit seiner Gründung im Jahr 2017 arbeitete das Unternehmen im ersten Jahr mit relevanten Forschungsinstituten und anderen Unternehmen zusammen und beteiligte sich an der Konstruktion und Gestaltung zahlreicher Projekte. Dabei wurden viele schwierige technische Probleme entdeckt. Beispielsweise wurde bei der Öl- und Gasrückgewinnung und der Kondensationsadsorptionsvorrichtung nur ein Teil des Öls zurückgewonnen, und die organischen C2-, C3- und C4-Komponenten konnten nach dem Abbau und der Analyse des Kohlenstoffbetts nicht effektiv zurückgewonnen werden, was zu instabilen Emissionskonzentrationen und zur Nichteinhaltung von Standards führte.

Anschließend entwickelte das Unternehmen über einen Zeitraum von drei Jahren, gestützt auf seine eigene technologische Stärke und seine finanziellen Ressourcen, in Zusammenarbeit mit Forschungsinstituten und Universitäten und einer Investition von über 4 Millionen RMB, im Oktober 2020 einen High-Tech-Prozess und eine Ausrüstung. Basierend auf den von verschiedenen chemischen Produkten emittierten Gasen werden verschiedene technische Prozesskontrollsysteme eingeführt, um die flüchtigen Gase effektiv und stabil innerhalb von Milligramm-Standards zu kontrollieren.

 

Shandong Keshiman Environmental Technology Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das Ihnen Ausrüstung für Tankstellen, Verladeplattformen, Tanklager, Docks und chemische Abgasbehandlung liefert und sich auf die Behandlung von VOCs mit Einzeleinheiten -40 Grad, Kaskadeneinheiten -75 Grad, -110 Grad und -180 Grad Ultratieftemperatur-Kühlmodule spezialisiert. Mit professionellen und hochentwickelten technischen Fähigkeiten und einem auf Integrität basierenden Service versorgen wir Sie mit Ausrüstung für Tankstellen, Verladeplattformen, Tanklager, Docks und chemische Abgase.

VOC-Behandlungsgerät für Tankfarmen: VOCs, die aus Tanks austreten, unabhängig von ihrer Größe, verursachen nicht nur erhebliche Öl- und Gasverluste, sondern verschmutzen auch die Atmosphäre. Diese Produktserie wird häufig zur Rückgewinnung von VOC-Gas in Tanklagern eingesetzt.

Die Hauptbehandlungsmethode besteht darin, eine Gasphasenleitung mit Headspace-Verbindung zu installieren und am Ende ein VOC-Behandlungsgerät hinzuzufügen. Nach der Behandlung erfüllt das Abgas die Abgasnormen. Die wichtigsten Prozesse sind Kondensation, Adsorption, Absorption und CO2-Entfernung.

Gerät zur Behandlung chemischer VOCs: Beim Laden und Lagern von Chemikalien setzen die Entlüftungsventile von Tankwagen oder Lagertanks große Mengen VOCs frei, was zu Ressourcenverlusten und Luftverschmutzung führt. Diese Produktserie wird häufig zur Rückgewinnung von VOC-Gasen während der Beladung und Lagerung von Chemikalien eingesetzt.

Die wichtigsten Prozesse sind Kondensation, Adsorption, Absorption und CO2-Entfernung.

VOC-Behandlungsgerät am Dock: Während der Ölverladung setzt der Schiffsraum große Mengen an VOC frei, was zu Ressourcenverlusten und Luftverschmutzung führt. Diese Produktserie wird häufig zur Rückgewinnung von VOC-Gasen in Docks eingesetzt.

Die Hauptbehandlungsmethode umfasst die Überwachung von Parametern wie Druck, Temperatur, Durchflussrate und Sauerstoffgehalt der während des Ladevorgangs erzeugten VOCs mithilfe von Sicherheitsvorrichtungen an Land. Es reagiert auf Grenzwertüberschreitungen, indem es den VOC-Transport direkt unterbricht und anpasst, um Unfälle zu vermeiden. Zur Behandlung werden Verfahren wie „Zweikanalkondensation“, „Adsorption“ und „Absorption“ eingesetzt.

Bei der Erstbeladung handelt es sich um einen Dauerbetrieb, der teilweise über 72 Stunden dauert. Der Kondensationsabschnitt verwendet ein Dual-Kanal--Verdampferdesign. Wenn im Verdampfer eine Eisblockierung auftritt, die zu einem übermäßigen Druckabfall führt, schaltet er zur Kühlung automatisch auf den Reserveverdampfer um. Gleichzeitig nutzt es die Wärme des vom Kompressor abgegebenen Kältemittelgases mit hoher Temperatur, um den Hauptverdampfer abzutauen. Das Abtauen und Kühlen erfolgt gleichzeitig, was einen wirklich unterbrechungsfreien Betrieb das ganze Jahr über ermöglicht.

VOC-Behandlungsgerät für Ladeplattformen: Bei der Ölverladung setzen Tankwagen große Mengen an VOC frei, was zu Ressourcenverlust und Luftverschmutzung führt. Diese Produktserie wird häufig zur Rückgewinnung verschiedener beim Laden entstehender flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) eingesetzt.

Die Konzentration von Öl und Gas ist hoch und der Kondensations- und Rückgewinnungseffekt ist erheblich, was zu guten wirtschaftlichen und sozialen Vorteilen führt. Das VOC-Behandlungsgerät der Kläranlage behebt das Problem, dass das Abgas aus der Kläranlage hauptsächlich aus Sulfiden, niederen aliphatischen Aminen, Aromaten, Hydroxylverbindungen, Alkoholen, Phenolen und niederen Fettsäuren, hauptsächlich flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs), Schwefelwasserstoff, Ammoniak und Methanthiol, besteht, die sich auf die umgebende Luftqualität und die Arbeitsumgebung in Innenräumen auswirken.

Zu den wichtigsten eingesetzten Prozessen gehören Kondensation, Adsorption, Absorption, CO2-Entfernung, Photolyse und Oxidation sowie biologische Desodorierung.

Dieses Gerät sammelt effektiv riechende Abgase und behandelt sie mithilfe von Abgasreinigungsgeräten, insbesondere einem biologischen Desodorierungsgerät, um die nationalen Emissionsstandards einzuhalten. Kondensations- und CO-Behandlungseinheit

Um die Emissionsstandards (Milligramm-Ebene) für charakteristische Schadstoffe im „Emission Standard of Pollutants for Petroleum Refining Industry“ (GB31570-2015) und im „Emission Standard of Pollutants for Petrochemical Industry“ (GB31571-2015) zu erfüllen, kann ein „Kondensation + CO“-Prozess angewendet werden. Die vorgeschaltete Stufe führt eine Kondensationsrückgewinnung durch und reduziert gleichzeitig die VOC-Gaskonzentration, um die Anforderungen der nachgeschalteten CO-Behandlung zu erfüllen. Das Grundprinzip der CO-Behandlung besteht darin, das Abgas auf 300 Grad -550 Grad zu erhitzen, wobei die organische Substanz im Abgas unter einem Mitteltemperaturkatalysator einer Oxidationsreaktion unterliegt und die Kohlenwasserstoffe im Abgas in CO2 und H2O umgewandelt werden, die direkt in die Atmosphäre abgegeben werden. Zu seinen Merkmalen gehören Sicherheit bei niedrigen Temperaturen, keine offene Flamme und extrem niedrige Emissionen.

VOC-Behandlungseinheit an einer Tankstelle

Beim Be- und Entladen von Ölprodukten und beim Betanken von Fahrzeugen entstehen an Tankstellen große Mengen flüchtiger Öle und Gase, die nicht nur Ressourcenverluste, sondern auch Luftverschmutzung verursachen. Diese Produktserie wird häufig zur Rückgewinnung von VOC-Gas an Tankstellen eingesetzt.

Die Hauptaufbereitungsmethode besteht darin, das flüchtige Öl und Gas zu sammeln und einen integrierten Prozess aus „Kondensation + Adsorption“, „Kondensation + Membrantrennung“ und „Ultra-Niedrigtemperatur-Kondensation“ anzuwenden, um das Öl und Gas auf niedrige Temperaturen zu kondensieren und den größten Teil davon für das Recycling zu verflüssigen. Das verbleibende Öl und Gas wird dann mit Aktivkohle behandelt, um Kohlenwasserstoffe zu adsorbieren und anzureichern, was zu konformen Emissionen führt. Diese Methode zeichnet sich durch eine hohe Rückgewinnungseffizienz und niedrige Emissionskonzentrationen aus und entspricht vollständig den nationalen Standards, wodurch die Öl- und Gasverschmutzung verringert wird.

Öldepots, Raffinerie- und Chemieunternehmen, Chemiefabriken, Kohlechemiebasen, Tankstellen, Laboratorien für hohe -Konzentrationen, Pestizidzwischenprodukte, Öl- und Gasrückgewinnung beim Be- und Entladen von Schiffen an Docks, Reinigung von Öldepottanks sowie Behandlung und Rückgewinnung verschiedener flüchtiger Gase mit hoher -Konzentration.

Angehängte Dokumente

Angehängter Tisch

 Vorverkauf-:

Detaillierte Bedarfsanalyse und maßgeschneiderte Lösungen: Der Lieferant führt eine gründliche Kommunikation über Betriebsbedingungen, wie z. B. Öllagertypen und Tagesumsatz, durch und passt die optimale Rückgewinnungslösung basierend auf diesen Anforderungen an.

Technische Beratung und Prozessplanung: Beantwortung technischer Fragen zu Leistung, Installation und Wartung sowie Entsendung professioneller Ingenieure zur Vermessung und Bereitstellung professioneller Beratung zur Standortplanung, Geräteanordnung und Bauplänen vor Ort.

Schulung des technischen Personals: Vorab theoretische Schulung des technischen Personals des Kunden, um sicherzustellen, dass das spätere Übernahmepersonal über die erforderlichen Betriebs- und Wartungskenntnisse verfügt.

 Während des Verkaufs:

Vertrags- und Produktionsgarantien: Strikte Einhaltung vertraglicher Vereinbarungen, termingerechte Fertigstellung der Geräteproduktion mit garantierter Qualität sowie Sicherstellung, dass alle Dokumente und technischen Materialien (Zeichnungen, Benutzerhandbücher usw.) vollständig sind und pünktlich geliefert werden.

Bauunterstützung und Installation/Inbetriebnahme: Nachdem die Ausrüstung das Werk verlässt, arbeitet der Lieferant mit dem Kunden bei der Produktannahme und -inventur zusammen und leistet Unterstützung vor Ort-; Anschließend werden professionelle Techniker mit der Durchführung aller Installations- und Inbetriebnahmearbeiten beauftragt.

Betriebsschulung-vor Ort: Nach Abschluss der Installation und Inbetriebnahme erhalten die Bediener vor Ort umfassende Schulungen-und das technische Personal bleibt bis zu einem Monat vor Ort-, um sicherzustellen, dass die Geräte die Einlaufzeit- reibungslos überstehen.

 Kundendienst-:

Garantie- und Reparaturdienste

Standardgarantie: Die Garantiezeit für die gesamte Maschine beträgt 1 Jahr, Kernkomponenten wie Kompressoren können auf 2-3 Jahre verlängert werden.

Lebenslange Wartung: Kostenlose Reparaturen innerhalb der Garantiezeit; bezahlter lebenslanger Service nach Ablauf der Garantiezeit.

Schnelle Reaktion: Führende Lieferanten der Branche bieten in der Regel rund um die Uhr technischen Support. Die Reaktionszeit reicht von der Bereitstellung von Lösungen innerhalb einer Stunde bis zur Ankunft vor Ort innerhalb von zwei Stunden und der Verpflichtung zu einem „Vor-Ort-Service innerhalb von 24 Stunden in städtischen Gebieten“ zur Behebung häufiger Fehler.

Ersatzteilunterstützung: Wir versprechen, alle für den Gerätebetrieb erforderlichen Original- oder qualifizierten Ersatzteile umgehend bereitzustellen.

Regelmäßige Wartungsdienste

Inspektionssystem: Es werden monatliche Routineinspektionen, vierteljährliche oder halbjährliche umfassende Inspektionen und Leistungstests angeboten.

Austausch von Verbrauchsmaterialien: Regelmäßiger Austausch wichtiger Verbrauchsmaterialien wie Kältemittel und Schmieröl; Wichtige Adsorptionsmaterialien wie Aktivkohle werden nach Systemanforderung oder alle sechs Monate ausgetauscht.

Wartungsbericht: Nach jeder Inspektion oder Reparatur wird ein detaillierter Wartungsbericht erstellt, der den Gerätestatus und die durchgeführten Arbeiten aufzeichnet und von beiden Parteien unterzeichnet und bestätigt wird.

Mehrwertdienste-und intelligente Betriebs- und Wartungs-Compliance-Services: Prüfberichte nach-Reparaturen stellen die Einhaltung von Emissionen sicher und bieten Beratung zu Umweltvorschriften und Compliance-Überprüfungsdienste.

Leistungsoptimierung: Energieeffizienz-Upgrades und System-Upgrades für ältere Geräte (z. B. SPS-Programmierung und Software-Upgrades).

Intelligente Services: Fortschrittliche Anbieter bieten auch Fernbedienung und -wartung über Cloud-Plattformen an und reduzieren so die Ausfallraten um 60 %. Gleichzeitig liefern sie 14 Tage im Voraus intelligente Warnungen, die Benutzer daran erinnern, Verbrauchsmaterialien wie Filter auszutauschen, und ermöglichen so eine vorausschauende Wartung.