Ausrüstung zur Behandlung flüchtiger organischer Verbindungen

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Das integrierte Dampfrückgewinnungssystem für Raffinerie-Tanklager ist eine umfassende Umweltschutzlösung, die das Problem der Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) aus Lagertankbereichen in Raffinerien und petrochemischen Unternehmen angeht. Im täglichen Betrieb erzeugen Lagertanks erhebliche Mengen an Dampfdämpfen, die hauptsächlich aus Alkanen, Alkenen und Aromaten (wie Benzol, Toluol und Xylol) bestehen.-Aufgrund der „starken Atmung“ (Gasverdrängung beim Befüllen) und der „geringfügigen Atmung“ (Gasausdehnung und -entlüftung aufgrund täglicher Temperaturschwankungen). Diese Emissionen führen nicht nur zu Produktverlusten, sondern stellen auch eine ernsthafte Bedrohung für die Umweltsicherheit und die Gesundheit des Personals dar.

Gemäß dem *Emission Standard of Pollutants for Petroleum Refining Industry* (GB 31570-2015) müssen Fest-Dachtanks mit einem geschlossenen-Entlüftungssystem ausgestattet sein, das Dämpfe zu einer Einheit zur Rückgewinnung oder Behandlung organischer Abgase leitet. Dieses System erreicht eine vollständig geschlossene Sammlung, eine hocheffiziente Rückgewinnung und eine konforme Ableitung von Tanklagerdämpfen durch eine Kombination aus geschlossenem Tanksammelkreislauf, einem Dampftransportleitungsnetz, einer Kernbehandlungseinheit und einem automatischen Steuerungssystem. Die Behandlungseffizienz liegt bei über 97 %.

Derzeit wird die integrierte adsorptionsbasierte Dampfrückgewinnungstechnologie in 200 Öldepots in Regionen wie Peking, Hebei, Shanghai, Zhejiang und Guangdong eingesetzt. Es wurde eine Produktreihe mit Verarbeitungskapazitäten von 200 m³/h bis 1.200 m³/h etabliert, deren Gesamtleistung im heimischen Markt führend ist. Das System reduziert die Dampfemissionen jährlich um über hundert Millionen Kubikmeter und gewinnt mehr als 15.000 Tonnen Benzin zurück.

2.1 Technische Grundprinzipien

Dampfrückgewinnungssysteme für Raffinerietanklager nutzen typischerweise kombinierte Prozesse, um die beiden Ziele einer hocheffizienten Rückgewinnung und Tiefenreinigung zu erreichen. Da einzelne Technologien Schwierigkeiten haben, immer strengere Emissionsstandards zu erfüllen, ist die wissenschaftliche Kombination mehrerer Technologien -wie Adsorption, Kondensation, Absorption und Membrantrennung- zum Industriestandard geworden.

2.2 Mainstream-kombinierte Prozessschemata

Abhängig von der Zusammensetzung, Konzentration und den Emissionsstandards des Dampfes im Raffinerietanklager bietet dieses System die folgenden gängigen kombinierten Prozessschemata:

Schema 1: Kombinierter Adsorptions- und Absorptionsprozess

Dämpfe aus dem Tanklager gelangen über das Sammelsystem in ein Aktivkohle-Adsorptionsbett. Kohlenwasserstoffbestandteile werden adsorbiert und das nachgiebige Gas direkt abgeführt. Sobald das Adsorptionsmittel gesättigt ist, extrahiert eine Vakuumeinheit das Gas; Das hochkonzentrierte Gas gelangt zur Absorption in einen Absorptionsturm und das resultierende reichhaltige Öl wird in das Tanklager zurückgeführt. Dieses Verfahren ist derzeit die gängige technische Lösung für Ölhandhabungsszenarien mit hohem-Durchsatz und zeichnet sich durch eine große Verarbeitungskapazität und eine starke Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Konzentrationen aus.

Schema 2: Kombinierter Prozess aus Kondensation und Adsorption

Der Dampf wird zunächst einer mehrstufigen Kondensation unterzogen, um den Großteil der Kohlenwasserstoffkomponenten zu verflüssigen und zurückzugewinnen. Das verbleibende Abgas mit niedriger -Konzentration gelangt zur Tiefenreinigung in ein Aktivkohle-Adsorptionssystem. Dieses Verfahren gleicht hohe Rückgewinnungsraten mit extrem niedrigen Emissionen aus und ist eines der am weitesten verbreiteten kombinierten Systeme in Raffinerietanklagern. Das Dampfrückgewinnungssystem am Petrochemie-Raffinerieterminal Zhonghan nutzt dieses Verfahren und erreicht eine Verarbeitungskapazität von 800 m³/h.

Schema 3: Kombinierter Prozess aus Kondensation + Adsorption + katalytischer Oxidation (geförderte Technologie)

This process has been included in the "Encouraged" category of the *National Technical Guidance Catalogue for Pollution Prevention and Control (2025)*. The tank farm VOC unit employs a "dry desulfurization + three-stage condensation + activated carbon adsorption + catalytic oxidation" process. The inlet VOC concentration ranges from approximately 1,000 to 300,000 mg/m³, while the outlet concentration can be controlled within 0–100 mg/m³, achieving an organic matter recovery rate of >99.99%.

Schema 4: Kombinierter Prozess aus Absorptionsturm + Membranmodul + Adsorptionstank

Mithilfe eines dreistufigen kombinierten Prozesses aus „Absorptionsturm + Membranmodul + Adsorptionstank“ kann die Massenkonzentration an Nicht-Methan-Gesamtkohlenwasserstoffen (NMHC) im Abgas, das aus der Gewinnung aromatischer Kohlenwasserstoffe austritt, auf 11,36 mg/m³ reduziert werden, was den nationalen Standardanforderungen für „Unternehmen der Klasse A“ entspricht. Option 5: Aktivkohleadsorption + Kondensation + Membrantechnologie

Bei diesem Verfahren kommt eine neue Generation hoch{0}effizienter, energiesparender-Technologie zum Einsatz, die unabhängig entwickelt wurde und für die ein nationales Erfindungspatent angemeldet wurde. Durch eine dreistufige Kombination aus Aktivkohleadsorption, Kondensationsrückgewinnung und Membrantrennung wird eine effiziente Rückgewinnung von Dampfressourcen erreicht.

Das integrierte Dampfrückgewinnungssystem für Raffinerietanklager besteht aus den folgenden fünf Funktionsmodulen:

4.1 Allgemeine technische Parameter

4.2 Verarbeitungskapazitätsreihe

Dieses System bietet eine Reihe von Verarbeitungskapazitätsspezifikationen, um den Anforderungen von Raffinerietanklagern unterschiedlicher Größenordnung gerecht zu werden:

• End{0}}zu-Endsystemintegration: Umfasst fünf Schlüsselmodule-dichte Tanksammlung, Dampftransport, Kernverarbeitung, Produktrückgewinnung und automatische Steuerung-, die ein umfassendes Management von VOCs im Tanklager ermöglichen.
• Flexible Prozessanpassung: Bietet verschiedene kombinierte Prozesslösungen-wie Adsorption + Absorption, Kondensation + Adsorption oder Kondensation + Adsorption + katalytische Oxidation-zugeschnitten auf Dampfzusammensetzung, Konzentration und Emissionsstandards.
• Hohe Behandlungseffizienz: Die Entfernungsrate für Nicht-Methan-Gesamtkohlenwasserstoffe (NMTHC) erreicht 97 %–99,99 %.
• Niedrige Emissionskonzentrationen: Die Emissionen aromatischer Kohlenwasserstoffe können auf unter 4 mg/m³ reduziert werden.
• Intelligente Steuerung: Verfügt über eine vollautomatische SPS/DCS-Steuerung, die Online-Überwachung sowie Fernbetrieb und -wartung unterstützt.
• Sicher und zuverlässig: Einstufung nach Ex d IIB T4 (explosionsgeschützt) und mit mehreren Sicherheitsverriegelungsschutzvorrichtungen ausgestattet.
• Erhebliche wirtschaftliche Vorteile: Bietet eine erhebliche jährliche Produktausbeute und eine kurze Amortisationszeit der Investition.

Spezifische Preise und Lieferzeiten unterliegen dem tatsächlichen Angebot.

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