Kombinierte tertiäre Dampfrückgewinnungseinheit

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Die kombinierte tertiäre Dampfrückgewinnungseinheit bezieht sich auf ein Umweltschutzgerät, das wissenschaftlich zwei oder mehr Dampfrückgewinnungstechnologien (wie Kondensation, Adsorption und Membrantrennung) in einem einzigen System integriert. Es wurde speziell für die Behandlung des durch tageszeitliche Temperaturschwankungen und Druckänderungen verursachten Dampfverlusts in Tankstellen sowie für den Restdampf entwickelt, der gesammelt und abgegeben wird, wenn das Gas-Flüssigkeits-Verhältnis des sekundären Dampfrückgewinnungssystems größer als 1 ist.

Angesichts immer strengerer Umweltvorschriften kann ein einzelner Technologieweg nicht mehr das Gleichgewicht zwischen hoher Rückgewinnungsrate, niedrigen Betriebskosten und stabiler Compliance erreichen. Kombinierte Prozesse sind zur gängigen Lösung für die tertiäre Dampfrückgewinnung geworden. Der Hauptprozess nutzt eine Kondensations- und Adsorptionskombinationstechnologie, die die potenziellen Temperaturrisiken des Adsorptionsbetts durch Vor-Kühlung reduziert und eine Nicht-Methan-Gesamtkohlenwasserstoffkonzentration im Abgas von 0,36-0,45 mg/m³ erreicht. Das Produkt erfüllt die Anforderungen der „Emissionsnorm für Luftschadstoffe für Tankstellen“ (GB 20952-2020) und der „Technischen Norm für Dampfrückgewinnungs- und Behandlungsanlagen“ (GB/T 50759-2022) mit einer Behandlungseffizienz von größer oder gleich 95 % und einer Emissionskonzentration von kleiner oder gleich 25 g/m³. Es ist eine zuverlässige Wahl für Tankstellen, um eine Win-Win-Situation in Bezug auf Umweltverträglichkeit und wirtschaftliche Vorteile zu erreichen.

2.1 Kerntechnologiekonzept
Das zentrale Designkonzept des kombinierten Prozesses ist „abgestufte Behandlung und ergänzende Vorteile“: Erstens gewinnt eine Primärtechnologie (z. B. Kondensation) den größten Teil des hochkonzentrierten Dampfs zurück; Anschließend reinigt eine Sekundärtechnologie (z. B. Adsorption) das verbleibende Abgas mit niedriger -Konzentration gründlich und erreicht so letztendlich das doppelte Ziel einer hohen Rückgewinnungsrate und extrem niedriger Emissionen. Jede einzelne Technologie hat ihren Anwendungsbereich und ihre Grenzen; Der kombinierte Prozess nutzt durch wissenschaftliche Abstimmung die Vorteile jeder Technologie voll aus und gleicht ihre Mängel aus.

2.2 Route der Kernprozesstechnologie
Derzeit umfassen die Hauptmethoden zur Behandlung der tertiären Dampfrückgewinnung an Tankstellen im In- und Ausland Kondensation, Absorption, Adsorption und Membrantrennung sowie deren kombinierte Prozesse. Zu den gängigen kombinierten Prozessen auf dem aktuellen Markt gehören die folgenden Lösungen:

2.3 Kombination aus Kondensation und Adsorption – Detaillierte Erläuterung des Prozessablaufs

Die Kombination aus Kondensation und Adsorption ist derzeit die am weitesten verbreitete und ausgereifte Lösung. Der Prozessablauf ist wie folgt:

Bei der Adsorptionsmethode werden Adsorptionsmaterialien wie Aktivkohle verwendet, um organische Stoffe im Dampf zu adsorbieren. Nach der Adsorptionssättigung wird der Dampf durch Vakuumdesorption oder Dampfdesorption abgetrennt und schließlich zu flüssigem Öl kondensiert. Bei der Kondensationsmethode wird eine Kühlung bei niedriger Temperatur verwendet, um die Kohlenwasserstoffe im Dampf zu verflüssigen und so eine Dampfrückgewinnung zu erreichen. Wenn die beiden Methoden kombiniert verwendet werden, wird der Dampf zunächst auf -75 Grad kondensiert (kann in drei Stufen abgekühlt werden). Alkane mit C3 oder höher werden grundsätzlich kondensiert und zurückgewonnen, mit einer Rückgewinnungsrate von 80–90 %. Die verbleibende geringe Menge an Alkanen wird zur Adsorptions- und Rückgewinnungsbehandlung an das Adsorptionssystem weitergeleitet. Luft, die nach der Adsorption den Standards entspricht, wird ausgestoßen; Eine kleine Menge Dampf wird nach der Desorption zur Zirkulation zum Systemeinlass zurückgeführt. Die Wiederherstellungsrate kann über 97 % erreichen. Die Einstellung der Kühltemperatur wird entsprechend den unterschiedlichen Betriebsbedingungen entworfen und formuliert.

2.4 Systemzusammensetzung

Die kombinierte Gasrückführungseinheit besteht im Wesentlichen aus folgenden Kernkomponenten:

Im Hinblick auf die Steuerung werden SPS-Steuerung und Frequenzumwandlungsregelungstechnologie verwendet, um die automatische Steuerung des gesamten Prozesses der Dampfsammlung, Kondensation und Verflüssigung, Öl-{0}}Wassertrennung und Kondensatöltransport in die Lagerung zu realisieren. Die Kühleinheit kann eine variable Regelung der Betriebsbedingungen und einen wirtschaftlichen Systembetrieb realisieren.

3.1 Kondensations- und Adsorptionskombination – Technische Parameter

3.2 Kombination aus Kondensation und Membrantrennung – Technische Parameter

5.1 Vergleich gängiger Kombinationssysteme und Auswahlempfehlungen

5.2 Wichtige Auswahlfaktoren
Die Auswahl sollte sich nicht ausschließlich auf den Anfangspreis stützen; Folgende Faktoren müssen umfassend bewertet werden:

• Schwankungsbereich der Dampfkonzentration: Die Konzentration ist bei Ladevorgängen hoch und bei täglichen Atemverlusten niedrig; Die Ausrüstung muss an eine Vielzahl von Betriebsbedingungen anpassbar sein.
• Anforderungen an Emissionsgrenzwerte: In einigen Regionen gelten strengere lokale Standards. Es muss bestätigt werden, ob die gemessenen Daten des Geräts diese Standards dauerhaft erfüllen.
• Durchschnittliche tägliche Dampfproduktion: Wird durch Betankungsvolumen, Temperaturunterschied und Lagertankvolumen bestimmt und beeinflusst die Verarbeitungskapazität der Ausrüstung.
• Standort- und Strombedingungen: Auf Skids montierte Ausrüstung spart Platz, aber die Strombelastung und die Explosionssicherheit müssen beurteilt werden.
• Betriebs- und Wartungsmöglichkeiten: Adsorptionsgeräte erfordern einen regelmäßigen Austausch des Verpackungsmaterials; Kondensationsanlagen sind auf eine professionelle Kältewartung angewiesen.
• Compliance-Akzeptanz: Das Gerät muss einen Testbericht eines Drittanbieters-liefern und Online-Überwachungsschnittstellen unterstützen.

5.3 Auswahlempfehlungen

Für die überwiegende Mehrheit der Tankstellen, die nationale Standards erfüllen müssen (Jahresabsatz über 2000 Tonnen), ist das kombinierte Verfahren aus Kondensation und Adsorption derzeit die umfassendste, am weitesten verbreitete und stabilste Lösung. Die Lösung aus Kondensation und Membrantrennung wurde in einigen Projekten mit hohem-Standard erfolgreich eingesetzt und ihre Vorteile, wie niedrige Betriebskosten und keine Kosten für den Austausch von Adsorptionsmitteln, finden zunehmende Anerkennung.

6.1 Mehrstufiges Kühl-Upgrade

Auf dem Markt ist eine vierstufige Kondensationstechnologie erhältlich, bei der die Kondensationstemperaturen auf 3 bis 40 Grad, 75 Grad und 115 Grad eingestellt werden können. Das Hinzufügen einer vierten Stufe der Tiefenkühlung bis zu -115 Grad zum drei{8}stufigen Kondensationssystem, das eine zwei-stufige Kaskaden- und Selbst-Kaskadenkühlungstechnologie (d. h. mehrstufige gekoppelte Kühlung) verwendet, ermöglicht eine flexible Anpassung innerhalb des Temperaturbereichs von -80 bis -115 Grad und ermöglicht sowohl extreme als auch moderate Niedertemperaturbetriebsmodi, um mit schwankendem Dampf umzugehen Zusammensetzungen und großen Schwankungen der Behandlungskonzentrationen sowie die Anpassung an immer strengere Emissionsnormen.

Einige kontinuierliche Produktionsprozesse verwenden einen Dual-{0}}Pfad-Umschaltprozess im Niedrig-Temperaturbereich-wenn auf einer Seite eine Eisblockierung auftritt, schaltet das System direkt auf den anderen Pfad für den Wärmeaustausch und die Kondensation in der Kühlbox um, während das Abtauen auf der eisblockierten Seite durchgeführt wird, um eine kontinuierliche und stabile Rückgewinnung überfließender Gase sicherzustellen.

6.2 Erweiterte Anwendungsbereiche

Kombinierte Dampfrückgewinnungsgeräte haben sich von der tertiären Dampfrückgewinnung an Tankstellen auf ein breiteres Anwendungsspektrum ausgeweitet. Sie eignen sich für Dampfrückgewinnungssysteme in Raffinerien und Tankwagen von Öldepots, zugehörige Gasrückgewinnungssysteme in Ölfeldern, die Trennung und Rückgewinnung chemischer Gase wie Benzol sowie die Trennung, Konzentrationskontrolle und Rückgewinnung gemischter Gase in chemischen Produktionsprozessen. Mit zunehmend strengeren Umweltstandards nimmt auch der Einsatz kombinierter Prozesse in Öldepots, Hafenanlagen und Chemieindustrieparks kontinuierlich zu.

7.1 Installationsbedingungen

Installation an Tankstellen, die die Modernisierung des sekundären Dampfrückgewinnungssystems abgeschlossen haben.

Gerätefundamente müssen reserviert werden. Die Installation muss in einem gut belüfteten, dafür vorgesehenen Bereich fern von Wärmequellen erfolgen.

Es ist eine dreiphasige Stromversorgung mit 380 V und 50 Hz erforderlich. Die Leistung hängt vom Modell ab.

Gasanschluss: Flanschanschluss DN40 oder DN50.

Der Auslass des Abgasrohrs sollte mindestens 4 Meter über dem Boden liegen, fern von Bereichen mit hohem Fußgängerverkehr.

7.2 Überlegungen zur Auswahl

Die Erstellung des Modells erfordert eine genaue Einschätzung des Umsatzvolumens der Tankstelle. Ein unterdimensioniertes Modell führt zu unzureichenden Rückgewinnungsraten, während ein überdimensioniertes Modell zu einer Verschwendung von Investitionen führt. Basierend auf der politischen Vorgabe, dass Tankstellen mit einem Jahresumsatz von mehr als 2000 Tonnen tertiäre Dampfrückgewinnungsgeräte installieren müssen, wird eine Verarbeitungskapazität von mindestens 8 m³/h empfohlen, entsprechend den Rahmenvereinbarungsstandards großer Ölunternehmen wie CNOOC. Auch die örtlichen Klimabedingungen sollten berücksichtigt werden; In kalten Regionen sind Frostschutzmaßnahmen (z. B. elektrische Begleitheizung, Frostschutz der Kondensatoreinheit usw.) erforderlich.

Spezifische Preise und Lieferzeiten unterliegen einer tatsächlichen Anfrage.

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