Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von tertiären Dampfrückgewinnungsanlagen auf Absorptionsbasis in China. Bitte kaufen Sie hier Premium-Ausrüstung zum Verkauf und erhalten Sie eine Preisliste von unserer Fabrik. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.
I. Produktübersicht
Das auf Absorption-basierte tertiäre Dampfrückgewinnungsgerät ist ein hocheffizientes und umweltfreundliches Gerät, das das Problem der Dampfverflüchtigung in Öldepots, Raffinerieunternehmen und großen Tankstellen in Tankstellen angeht. Dieses Produkt nutzt das Prinzip der unterschiedlichen Löslichkeit verschiedener Komponenten im Dampfgemisch innerhalb eines Absorptionsmittels (wie Diesel oder Benzin). Durch den Gegenstrom-Gas--Flüssigkeitskontakt werden flüchtige organische Verbindungen (VOCs) abgetrennt und aus dem Mischgas zurückgewonnen. Das behandelte Abgas erfüllt die Abgasnormen und das gewonnene Öl kann direkt wiederverwendet werden.
Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der „Emissionsnorm für Luftschadstoffe für Tankstellen“ (GB 20952-2020) und der „Emissionsnorm für Luftschadstoffe für Öldepots“ (GB 20950). Es kann in Kombination mit Adsorptions- und Membrantrennverfahren verwendet werden, um eine Emissionskonzentration von weniger als oder gleich 25 g/m³ (nationaler Standard) zu erreichen und so die Umweltanforderungen von Öldepots, Raffinerien sowie großen Lager- und Transportunternehmen zu erfüllen.
Wichtiger Hinweis: Die Absorptionsmethode wird bei der tertiären Dampfrückgewinnung an Tankstellen relativ selten eingesetzt, vor allem weil ihre Rückgewinnungsrate bei alleiniger Anwendung relativ niedrig ist (ca. 80 %), was es schwierig macht, aktuelle nationale Standards einzuhalten. Die Hauptanwendungen von Absorptionsmethoden konzentrieren sich auf große und mittelgroße Lager- und Transportstandorte wie Öldepot-Verladeplattformen, Raffinerien und Chemieunternehmen. Es wird typischerweise als Vorbehandlungseinheit der ersten-Stufe in kombinierten Prozessen eingesetzt und arbeitet in Verbindung mit Adsorptions- und Membrantrennverfahren. In Tankstellenszenarien werden Absorptionsverfahren in der Regel nicht in reiner Absorption eingesetzt, sondern im Rahmen eines Kombinationsprozesses aus Kondensation + Absorption oder Absorption + Adsorption.
II. Technische Prinzipien
2.1 Technische Grundprinzipien
Die auf Absorption-basierte Dampfrückgewinnungstechnologie trennt Dampf von Luft basierend auf der Löslichkeit jeder Komponente im gemischten Dampf im Absorbens. Bei Verwendung von mageren Ölen wie Diesel als Absorptionsmittel kommt der Dampf im Allgemeinen in Gegenstromkontakt mit dem Absorptionsmittel, das von der Oberseite des Absorptionsturms versprüht wird. Das Absorptionsmittel absorbiert selektiv Kohlenwasserstoffbestandteile und das nicht absorbierte Gas wird durch eine Flammensperre abgeleitet. Das Absorptionsmittel gelangt zur Desorption in einen Vakuumdesorptionstank und reichert den Dampf zur weiteren Absorption mit Ölprodukten an.
Absorptionsprinzip: In den Absorptionsturm dringt der Dampf von unten ein und kommt vollständig mit dem Absorptionsmittel (z. B. Benzin oder Diesel mit niedriger Temperatur) in Kontakt, das von der Oberseite des Turms in die Packungsschicht gesprüht wird. Basierend auf dem Prinzip „Gleiches löst Gleiches auf“ weist das Absorptionsmittel eine starke Löslichkeit für Kohlenwasserstoffmoleküle auf, während Luft im Absorptionsmittel eine äußerst geringe Löslichkeit aufweist. Kohlenwasserstoffmoleküle gehen von der Gasphase in die flüssige Phase über und werden vom Absorptionsmittel eingefangen; Luft wird von der Spitze des Turms abgeführt.
2.2 Arbeitsablauf
Hauptfluss (Absorptions- und Desorptionszyklus):
Öl-haltiges Abgas → Absorptionsturm → Nicht absorbiertes Gas → Flammensperre → Konforme Emission
↓
Absorptionsmittel absorbiert Dampf → Angereichertes Absorptionsmittel → Vakuum-Desorptionstank
↓
Angereicherter Dampf → Ölaufnahme/Rückführung in den Tank
↓
Lean absorbierendes Recycling
Beschreibung des Prozessablaufs:
Absorptionsstufe: Ölhaltiges Abgas gelangt über das Sammelsystem in den Absorptionsturm. Das Absorptionsmittel wird von der Spitze des Turms nach unten gesprüht und die Gas- und Flüssigkeitsphase kommen im Gegenstrom in Kontakt. Kohlenwasserstoffbestandteile werden selektiv gelöst und vom Absorptionsmittel absorbiert. Das nicht absorbierte Reingas wird an der Spitze des Turms abgelassen und nach dem Passieren der Flammensperre abgelassen, um die Emissionsnormen zu erfüllen.
Desorptionsphase: Das reichhaltige Absorptionsmittel gelangt nach der Absorption von Dampf in einen Vakuum-Desorptionstank. Unter Vakuumbedingungen wird es erhitzt und desorbiert, wobei der absorbierte Dampf freigesetzt wird, um eine hochkonzentrierte Dampfmischung zu bilden.
Rückgewinnungsphase: Die desorbierte hochkonzentrierte Dampfmischung wird zu einem Ölabsorptionsturm transportiert (oder direkt in den Tank zurückgeführt), wo sie vom flüssigen Öl im Turm absorbiert wird, wodurch eine Ressourcenrückgewinnung erreicht wird. Nach der Desorption und Regeneration wird das Absorptionsmittel zu einem mageren Absorptionsmittel und wird zur Wiederverwendung in den Absorptionsturm zurückgeführt.
2.3 Systemzusammensetzung
Zu den Hauptkernkomponenten der auf Absorption basierenden tertiären Dampfrückgewinnungseinheit gehören:
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Komponentennamen |
Funktionsbeschreibung |
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Absorberturm |
Kernverarbeitungseinheit, die Gas-{0}}Flüssigkeits-Kontaktfläche, mit einer Packungsschicht (oder Schale) im Inneren des Turms, um die Gas-{1}}Flüssigkeits-Kontaktfläche zu vergrößern und die Absorptionseffizienz zu verbessern. Im Allgemeinen eine vertikale Struktur, die eine hohe Flexibilität bei der Verarbeitungskapazität bietet. |
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Vakuumdesorptionstank |
Desorbiert Dampf aus dem reichhaltigen Absorptionsmittel unter Vakuumbedingungen und erreicht so eine Absorptionsmittelregeneration und Öl-/Gasanreicherung. |
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Absorbierender Lagertank |
Speichert magere und reichhaltige Absorptionsmittel, um einen kontinuierlichen Systembetrieb sicherzustellen. |
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Umwälzpumpe (Magerölpumpe/Fettölpumpe) |
Transportiert das Absorptionsmittel vom Absorptionstank zum Sprühen an die Spitze des Absorptionsturms und leitet das reichhaltige Absorptionsmittel zum Desorptionstank. |
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Kühleinheit (optional) |
Reduziert die Absorptionstemperatur auf ca. 5 Grad; Niedrige Temperaturen tragen zur Verbesserung der Absorptionseffizienz bei. |
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Vakuumpumpe |
Bietet eine Vakuumumgebung für den Desorptionstank mit einem Vakuumniveau unter 5,3 kPa und gewährleistet so eine effektive Desorption. |
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SPS-Steuerungssystem |
Vollautomatische Steuerung, Echtzeitüberwachung von Absorptionsfüllstand, Temperatur, Druck und anderen Parametern, automatische Anpassung der Absorptionszirkulationsrate. |
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Flammensperre |
Wird an der Auslassleitung installiert, um die Ausbreitung von Flammen zu verhindern und die Sicherheit zu gewährleisten. |
III. Wichtige technologische Vorteile
Vorteile
- Ausgereifter und stabiler Prozess: Absorptionsmethoden haben eine lange Anwendungsgeschichte in der petrochemischen Industrie und sind hoch ausgereift.
- Geringere Investitionskosten: Im Vergleich zu kryogenen Kondensationsprozessen sind die Erstinvestitionen in die Ausrüstung geringer und die Rückgewinnungsergebnisse sind stabil.
- Große Verarbeitungskapazität und starke Konzentrationsanpassungsfähigkeit: Geeignet für die Behandlung hochkonzentrierter Dämpfe, unempfindlich gegenüber Schwankungen der Abgaskonzentration, besonders geeignet für großvolumige intermittierende Emissionen wie die Beladung von Öldepots.
- Hohe Betriebsflexibilität: Anpassbar an Schwankungen der Betriebsbedingungen von 0–100 %, besonders geeignet für intermittierende Belastungssituationen.
- Direkte Nutzung der zurückgewonnenen Ressourcen: Absorbiertes reichhaltiges Öl kann direkt in die Lagertanks zurückgeführt werden, was zu direkten wirtschaftlichen Vorteilen führt.
- Hohe Rückgewinnungsrate: Im kombinierten Absorptions- und Adsorptionsprozess liegt die Rückgewinnungsrate schwerer Kohlenwasserstoffkomponenten (C3 und höher) bei nahezu 100 %.
Einschränkungen:
- Geringe Rückgewinnungsrate bei alleiniger Anwendung: Reine Absorptionsmethoden erreichen typischerweise nur eine Rückgewinnungsrate von etwa 80 %, was nicht ausreicht, um aktuelle nationale Standards zu erfüllen (Behandlungseffizienz größer oder gleich 95 %, Emissionskonzentration kleiner oder gleich 25 g/m³).
- Großer Platzbedarf: Das Gerät benötigt relativ viel Installationsraum.
- Absorptionsmittelverbrauch: Das Absorptionsmittel wird bis zu einem gewissen Grad verbraucht und muss kontinuierlich nachgefüllt werden; Eine falsche Auswahl des Absorptionsmittels kann die langfristige Betriebseffizienz beeinträchtigen.
- Großer Systemdruckabfall: Kann etwa 5.000 Pa erreichen und erfordert ein Hochdruckgebläse.
IV. Technische Parameter
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Parameterelemente |
Technische Spezifikationen |
Beschreibung |
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Verarbeitungskapazität |
200-10000 Nm³/h (anpassbar) |
Deckt alle Bedürfnisse ab, von kleinen und mittelgroßen Tankstellen bis hin zu großen Öldepots |
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Absorbierender Typ |
Minderwertiges Benzin, leichtes Dieselöl, Kerosin, spezielles Absorptionsmittel |
Auswahl basierend auf der Dampfzusammensetzung |
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Absorbierende Temperatur |
0 Grad -10 Grad (Kühlung optional) |
Die Absorption bei niedrigen-Temperaturen trägt zur Verbesserung der Absorptionseffizienz bei |
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Absorbierendes Zirkulationsverhältnis |
Speisegas:Absorbens=10:1-5:1 (Volumenverhältnis) |
Bestimmt durch Dampfkonzentration und Absorptionsleistung |
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Vakuumdesorptionsdruck |
Kleiner oder gleich 13,3 kPa |
Gewährleistung einer vollständigen Desorption |
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Theoretische Plattenanzahl des Absorberturms |
9-13 Blöcke |
Beeinflussung der Absorptionseffizienz |
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Systemdruckabfall |
Ungefähr 5000 Pa |
Erfordert einen geeigneten Luftdruck und eine entsprechende Gebläsekonfiguration |
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Verarbeitungseffizienz (reine Absorption) |
Größer als oder gleich 80 % (allein verwendet) |
Vollständige Emissionsnormen erfordern kombinierte Adsorptionsprozesse |
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Kombinierte Prozesseffizienz |
Größer oder gleich 95 %–99,9 % |
Durch die Kombination aus Absorption und Adsorption können nationale Standards der Klasse A erreicht werden |
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Emissionskonzentration |
Kleiner oder gleich 60 mg/m³ (kombiniertes Verfahren) |
Nicht-Methan-Gesamtkohlenwasserstoffe |
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Explosionsgeschützt- |
Ex d IIB T4 |
Geeignet für brennbare und explosionsgefährdete Bereiche |
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Kontrollmethode |
Vollautomatische SPS-Steuerung |
Unterstützt Ferndatenübertragung und Online-Überwachung |
V. Anwendungsszenarien
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Anwendungsbereiche |
Spezifische Szenarien |
Empfohlene Prozesskonfigurationen: |
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Tankstellen |
Tertiäre Gasrückgewinnung an Tankstellen mit einem Jahresumsatz von über 5.000 Tonnen |
Als Vorbehandlungseinheit in einem kombinierten Prozess, verwendet in Verbindung mit Adsorption: |
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Öldepots |
Dampfrückgewinnung in Tankbereichen und Abgabeplattformen für raffiniertes Öl |
Kombinierter Absorptions- und Adsorptionsprozess (Hauptlösung) |
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Ölterminals |
Dampfrückgewinnung beim Be- und Entladen von Tankfahrzeugen |
Kombinierter Prozess aus Absorption und Adsorption bei niedriger-Temperatur |
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Raffinerien/Chemieanlagen |
Atmosphärisches und Vakuumdestillationsgas, Dämpfe von Ladeplattformen und chemische Abgase |
Mehrstufige Kombination aus Absorption + Membrantrennung + Adsorption |
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Be- und Entladesysteme für Eisenbahnen/Autobahnen |
Dampf mit hoher -Konzentration wird beim Beladen des Tankers verdrängt |
Einheit zur Absorption von Umgebungstemperatur und -druck |
VI. Kombinierte Prozessrouten
Einzelne Absorptionsmethoden reichen nicht aus, um die immer strengeren Emissionsstandards zu erfüllen. Daher setzt die Branche typischerweise kombinierte Prozesse ein, um Compliance zu erreichen. Im Folgenden sind einige gängige kombinierte Absorptionsprozessschemata aufgeführt:
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Kombinierte Prozesse: |
Prozessablauf: |
Hauptmerkmale: |
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Absorption + Adsorption |
Vorbehandlung des Absorbers (Entfernung von über 50 % des Dampfes) → Tiefenreinigung des Adsorptionsturms → Emission gemäß den Standards |
Dies ist derzeit die am weitesten verbreitete und ausgereifteste Technologie in Öldepots und Be-/Entladesystemen und bietet Vorteile wie einen geringen Energieverbrauch und eine hohe Verarbeitungskapazität. |
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Absorption + Membrantrennung + Adsorption |
Absorbervorbehandlung → Trennung und Reinigung des Membranmoduls → Tiefenreinigung des Adsorptionstanks |
Durch die Aromatenrückgewinnung können die Emissionen von Nicht-Methankohlenwasserstoffen (NMHC) auf 11,36 mg/m³ und an Be-/Entladestationen auf 13,30 mg/m³ reduziert werden, was dem nationalen Unternehmensstandard der Klasse A entspricht. |
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Absorption bei niedriger-Temperatur + Adsorptionsgradation |
Auf 5 Grad abgekühltes Absorptionsmittel gelangt in den Absorber → Adsorptionstank (drei-stufiges abgestuftes Material: mesoporös + mikroporös + ultra-mikroporös) Tiefenreinigung |
Diese Technologie wurde in die empfohlene Kategorie des National Pollution Prevention and Control Technology Guidance Catalogue 2025 aufgenommen; Der Absorptionsturm kann mehr als 50 % des Dampfs absorbieren. Doppeltanks arbeiten abwechselnd mit einer Verarbeitungskapazität von 200–10.000 m³/h. |
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Absorption + Kondensation + Adsorption |
Vorbehandlung der Absorbermasse → Rückgewinnung durch Kondensationsverflüssigung → Tiefenreinigung durch Adsorption |
Durch den Einsatz einer mehrstufigen Kombination zur schrittweisen Reduzierung der Belastung eignet es sich für die Behandlung von Abgasen mit komplexer Zusammensetzung und drastischen Konzentrationsschwankungen. |
VII. Mainstream-Produkte und Spezifikationen auf dem Markt
7.1 Repräsentative Produkte
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Unternehmen |
Produktmodell |
Verarbeitungskapazität: |
Merkmale |
Anwendungen |
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Shandong Yingda Umweltschutz |
SDYD-1000 / YD-1000 |
30 m³/h |
Verwendet magere Öle wie Diesel als Absorptionsmittel; Gegenstromsprühen am oberen Ende des Absorptionsturms; Die Desorption erfolgt in einem Vakuumdesorptionstank. |
Tankstellen, Öldepots, Ölraffinerien |
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Sinopec Forschungsinstitut für Sicherheitstechnik |
Absorption bei niedriger-Temperatur - Materialadsorption mit Porengrößenabstufung |
200-10000 m³/h |
Das Absorptionsmittel wird auf 5 Grad abgekühlt; Es wird ein dreistufiges Adsorptionsgradientenmaterial verwendet. |
Erschließung von Ölfeldern, Lagerung und Transport von Rohöl, Raffinierung |
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Shenzhen Autowell |
Absorptions- und Adsorptionsverfahren für ein Dampfrückgewinnungssystem |
Anpassbar |
Parallele Doppeladsorptionstanks + Trockenvakuumpumpe + Absorptionsturm + Umwälzpumpe. |
Ölraffinerien, Öllager, chemische Gasrückgewinnung |
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Jinan Qiankun Umweltschutz |
QKHB-YY |
Anpassbar |
Verwendet als Reaktor ein Schwerkraftbett oder einen Absorptionsturm; absorbiert magere Öle wie Diesel. |
Petrochemische, chemische, Öldepots |
7.2 Auswahlempfehlungen
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Projektumfang |
Empfohlene Verarbeitungskapazität |
Empfohlene Prozesse |
Erläuterung |
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Kleine Tankstellen (2000-3000 Tonnen/Jahr) |
6-10 m³/h |
Kondensation + Adsorption (Absorptionsmethode allein wird nicht empfohlen) |
Absorptionsmethoden sind bei alleiniger Anwendung an Tankstellen nur begrenzt wirksam |
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Große Tankstellen (3000-8000 Tonnen/Jahr) |
10-20 m³/h |
Kondensation + Adsorption als Hauptprozess, Absorption als Nebenprozess |
- |
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Kleine und mittlere -Große Öldepots/Ladeplattformen |
200-500 m³/h |
Kombination aus Absorption und Adsorption |
Absorptionstürme dienen als primäre Vorbehandlungseinheit |
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Große Öldepots/Schifffahrtskais |
500-2000 m³/h |
Kombination aus Absorption und Adsorption bei niedriger-Stufentemperatur |
Empfohlenes Schema aus dem National Encouraged Technologies Catalogue |
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Raffinerie- und Chemieunternehmen/Chemische Abgase |
500-10000 m³/h |
Mehrstufige Kombination aus Absorption + Membrantrennung + Adsorption |
Auf komplexe Zusammensetzungen und drastische Konzentrationsschwankungen abzielen |
7.3 Auswahlhilfe für Absorptionsmittel
Die Wahl des Absorptionsmittels wirkt sich direkt auf die Absorptionseffizienz aus und sollte umfassend auf der Grundlage der Dampfzusammensetzung und der angestrebten Rückgewinnungsrate bestimmt werden:
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Absorbierende Typen |
Anwendbare Szenarien |
Merkmale |
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Benzin mit niedriger-Oktanzahl |
Öldepot, Benzintankbereich, Ladeplattform |
Rohstoffe sind leicht verfügbar, homogen in der Zusammensetzung, recycelbar und können direkt in Lagertanks zurückgeführt werden. |
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Leichtes Dieselöl |
Rückgewinnung von Benzindämpfen, Lagerung und Transport von Chemikalien |
Niedriger Preis und gute Absorptionsleistung, aber zur Gewährleistung der Sicherheit ist eine Flammpunktkontrolle erforderlich. |
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Kerosin |
Flugkerosindepot, chemische Produkte |
Hervorragende Absorptionsleistung, jedoch begrenzter Anwendungsbereich. |
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Spezielles Absorptionsmittel (z. B. AbsFOV-97) |
Szenarien mit hoher Dampfkonzentration und hohen Anforderungen an die Rückgewinnungsrate |
Die Rückgewinnungsrate im Pilotmaßstab-erreichte 97 % und die Qualität des zurückgewonnenen Benzins entsprach den Nutzungsanforderungen. |
VIII. Installationsanforderungen
8.1 Installationsbedingungen
- Installation an Tankstellen oder Öldepots, die die Modernisierung des sekundären Dampfrückgewinnungssystems abgeschlossen haben.
- Für die Ausrüstung muss ein Fundament reserviert werden. Die Installation muss in einem gut belüfteten, dafür vorgesehenen Bereich fern von Wärmequellen erfolgen.
- Es ist eine dreiphasige Stromversorgung mit 380 V/50 Hz erforderlich. Die Leistungsabgabe hängt von der Verarbeitungskapazität ab.
- Gasanschluss: Flanschanschluss DN40-DN200 (abhängig von der Verarbeitungskapazität).
- Der Auslass des Abgasrohrs sollte mindestens 4 Meter über dem Boden liegen, entfernt von Bereichen mit hoher Personalaktivität.
- Der Absorptionsmittel-Lagertank muss über eine Dosieröffnung verfügen, die sich über dem Boden befindet, um eine einfache Bedienung zu ermöglichen.
8.2 Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation
- Die Ausrüstung sollte horizontal installiert werden, um einen gleichmäßigen Gas-{0}}Flüssigkeitskontakt innerhalb des Absorptionsturms zu gewährleisten.
- Die elektrische Verkabelung muss den Konstruktionsspezifikationen für explosionsgeschützte Bereiche (GB 3836-Serie) entsprechen.
- Das Verpackungsmaterial im Absorptionsturm muss regelmäßig überprüft werden; Eventuelle Verstopfungen sollten umgehend gereinigt oder ersetzt werden.
- Rohrleitungsverbindungen müssen luftdicht sein, um ein Austreten von Dampf zu verhindern.
- Die Flüssigkeitsstandkontrolle im Absorptionsturm sollte im sicheren Bereich von 20–80 % der Flüssigkeitsstandhöhe liegen.
- Die Rohrleitung zwischen dem Vakuumdesorptionstank und dem Absorptionsturm muss mit ausreichendem Gefälle ausgelegt sein, um einen Schwerkraftfluss des Öls zu gewährleisten.
8.3 Wartung der Absorberturmpackung
Die Packung im Inneren des Absorberturms ist eine kritische Komponente. Nach längerem Gebrauch kann es zu Ablagerungen und Verstopfungen kommen. Eine regelmäßige Inspektion, Reinigung oder ein Austausch wird empfohlen. Wenn die Bodeneffizienz abnimmt, muss der tatsächliche Betriebseffekt der theoretischen Bodenanzahl überprüft werden.
IX Wartung und Pflege
9.1 Routinewartungselemente
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Wartungsartikel |
Zyklus |
Betriebsabläufe |
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Überprüfung der Betriebsparameter |
Täglich |
Beobachten Sie die Temperatur, den Druck, den Flüssigkeitsstand und die Austrittskonzentration des Absorptionsturms. |
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Prüfung der Absorptionsumwälzpumpe |
Wöchentlich |
Überprüfen Sie das Betriebsgeräusch, die Vibrationen und den Dichtungszustand der Pumpe. |
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Visuelle Inspektion der Ausrüstung |
Wöchentlich |
Überprüfen Sie das Gerät auf Undichtigkeiten, ungewöhnliche Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche. |
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Inspektion der Vakuumpumpe |
Monatlich |
Überprüfen Sie den Ölstand, das Betriebsgeräusch und das Vakuumniveau, um sicherzustellen, dass sie dem Standard entsprechen (weniger als oder gleich 13,3 kPa). |
9.2 Regelmäßige Wartung
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Wartungsartikel |
Zyklus |
Notizen |
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Prüfung der Emissionskonzentration |
Vierteljährlich |
Ermitteln Sie die NMHC-Konzentration am Emissionsauslass und stellen Sie sicher, dass sie kleiner oder gleich 25 g/m³ ist. |
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Prüfung der Absorptionsleistung |
Alle 3-6 Monate |
Überprüfen Sie die Sättigung des Absorptionsmittels und ersetzen Sie es. |
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Inspektion der Absorberturmpackung |
Alle 6 Monate |
Auf Verstopfungen und Reinigung prüfen. |
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Prüfung der Systemdichtheit |
Jährlich |
Führen Sie Verfahren gemäß den Anforderungen von GB20952 durch. |
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Wartung der Vakuumpumpe |
Jährlich |
Ersetzen Sie das Öl der Vakuumpumpe und überprüfen Sie die Dichtungen. |
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Absorbierende Ergänzung/Ersatz |
Je nach Nutzung |
Der Absorptionsmittelverbrauch ist hoch und erfordert eine kontinuierliche Nachfüllung. |
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Kalibrierung des SPS-Steuerungssystems |
Jährlich |
Überprüfen Sie die Sensorgenauigkeit und die Gestängeschutzfunktionen. |
X Vergleich der Absorptionsmethode mit anderen Verfahren
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Prozesse |
Wiederherstellungsrate |
Emissionskonzentration |
Investitionskosten: |
Betriebskosten: |
Anwendungsbereich |
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Reine Absorptionsmethode |
Ungefähr 80 % |
höher |
Niedrig |
Medium |
Vorbehandlung/Betriebsbedingungen für große Volumina |
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Kondensationsmethode |
Größer oder gleich 95 % |
Weniger als oder gleich 25 g/m³ |
Hoch |
Hoher Energieverbrauch im Kryobereich |
Hochkonzentrierter Dampf, intermittierende Betriebsbedingungen |
|
Adsorptionsmethode |
Größer oder gleich 95 % |
Weniger als oder gleich 10–25 g/m³ |
Medium |
Medium (Aktivkohle-Ersatz) |
Tiefenreinigung mit niedriger Konzentration |
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Absorptions- und Adsorptionskombination |
Größer oder gleich 95 % |
Weniger als oder gleich 25 g/m³ |
Medium |
Niedrig |
Mainstream-Lösung für die Beladung von Öldepots und großvolumige Betriebsbedingungen |
|
Absorption + Membran + Adsorption |
Größer oder gleich 99,9 % |
Weniger als oder gleich 60 mg/m³ |
Hoch |
Niedrig |
Hohe Standardanforderungen (Unternehmen der Klasse A) |
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Kondensation + Adsorption |
Größer oder gleich 98 % |
Weniger als oder gleich 20g/m³ |
Hoch |
Medium |
Tankstellen, kleine und mittlere -Große Öldepots |
XI. Bestellinformationen
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Projekt |
Inhalt |
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Produktname |
Absorptions-basierte tertiäre Dampfrückgewinnungseinheit |
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Produkttyp |
SDYD-1000 / YD-1000 / QKHB-YY |
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Verarbeitungskapazität |
30-10000 Nm³/h (anpassbar) |
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Produktionszyklus |
30–60 Tage (je nach Durchsatz) |
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Garantiezeitraum |
12 Monate (ab dem Datum der Annahme) |
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Gerätedesign-Leben |
Größer oder gleich 15 Jahre |
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Optionale Konfigurationen |
Online-Überwachungssystem, Ferndatenübertragungsmodul, explosionsgeschützter/Standardtyp, SPS-Touchscreen-Steuerung |
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Kundendienst- |
Technischer Support, -Reaktion vor Ort innerhalb von 48 Stunden |
Der konkrete Preis und die Lieferzeit unterliegen der tatsächlichen Anfrage.
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