Dreistufige Kondensations- und Adsorptionseinheit zur Dampfrückgewinnung

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von dreistufigen Kondensations- und Adsorptionsanlagen zur Dampfrückgewinnung in China. Bitte kaufen Sie hier Premium-Ausrüstung zum Verkauf und erhalten Sie eine Preisliste von unserer Fabrik. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

Die drei{1}stufige Kondensations- und Adsorptions-Dampfrückgewinnungseinheit ist ein hocheffizientes und umweltfreundliches Gerät, das das Problem der Dampfverflüchtigung aus Tankstellentanks angeht. Dieses Produkt nutzt einen kombinierten Kondensations- und Adsorptionsprozess. Zunächst verflüssigt die Kondensationstechnologie den größten Teil des Dampfs und gewinnt ihn zurück. Anschließend reinigt die Adsorptionstechnologie den verbleibenden Dampf mit geringer -Konzentration tiefgreifend und stellt so sicher, dass das behandelte Abgas den Emissionsnormen entspricht.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Kondensations- und Adsorptionseinheiten verfügt dieses Produkt über ein vereinfachtes Design mit Einzelturm-Adsorption und ohne Desorption. Nach der Adsorptionssättigung muss die Aktivkohle manuell ausgetauscht werden. Da es kein Vakuumdesorptionssystem enthält, eignet es sich für Anwendungen, die hohe Rückgewinnungsraten, aber begrenzte Budgets erfordern.

Dieses Produkt entspricht der „Emissionsnorm für Luftschadstoffe für Tankstellen“ (GB 20952-2020) mit einer Behandlungseffizienz von mindestens 95 % und einer Emissionskonzentration von mindestens 25 g/m³. Damit ist es eine wirtschaftliche Wahl für Tankstellen, um die Einhaltung der Umweltvorschriften zu erreichen.

2.1 Kombiniertes Prozessprinzip

Dieses Produkt nutzt einen zweistufigen kombinierten Prozess aus Kondensation und Adsorption, wobei beide Stufen synergetisch arbeiten:

Stufe 1 – Kondensationsbehandlung: Mithilfe der Kältetechnik wird die Wärme aus dem Dampf verdrängt und die Dampfkomponenten direkt von der Gasphase in die flüssige Phase umgewandelt. Durch die Kondensation wird der Dampf allmählich auf etwa -40 Grad abgekühlt, sodass die meisten Dampfbestandteile (etwa 80–90 %) direkt verflüssigt und zurückgewonnen werden können.

Stufe 2 – Tiefenadsorptionsbehandlung: Der verbleibende Dampf mit niedriger Konzentration, der noch nicht kondensiert ist, gelangt in den Adsorptionstank. Die Trennung wird durch Ausnutzung des Unterschieds in der Adsorptionskapazität von Adsorptionsmitteln wie Aktivkohle auf dem Öl/Gas/Luft-Gemisch erreicht. Die Dampfkomponenten werden an der Oberfläche des Adsorptionsmittels adsorbiert, was zu sauberer Luft führt, die den Emissionsstandards entspricht.

Hauptunterschied zu Mainstream-Einheiten: Herkömmliche Kondensations- und Adsorptionseinheiten sind mit einem Vakuumdesorptionssystem ausgestattet, das nach der Adsorptionssättigung eine Online-Desorption und Regeneration erfordert. Dieses Produkt verwendet ein einzelnes-Turm-Adsorptionsdesign; Nach der Sättigung muss die Aktivkohle manuell ausgetauscht werden. Es enthält kein Desorptionssystem, was zu geringeren Ausrüstungsinvestitionen führt.

Startbedingungen: Wenn der Dampfdruck im unterirdischen Öllagertank auf den eingestellten Druckwert (normalerweise +150Pa, einstellbar) ansteigt und dort mehrere Sekunden lang bleibt, nimmt das System automatisch den Betrieb auf.

2.3 Systemzusammensetzung

Dieses Produkt besteht aus den folgenden Kernkomponenten:

2.4 Beschreibung der Prozesseigenschaften

3.1 Standardmodelle

3.2 Detaillierte technische Spezifikationen

3.3 Technische Parameterbeschreibung

Kondensationstemperatur-Design:

• Erste-Kondensationsstufe (0 Grad): Wird hauptsächlich zur Entfeuchtung und Vor-Kühlung verwendet, um dem Gas Feuchtigkeit zu entziehen.
• Zweite -Kondensationsstufe (-40 Grad): Tiefenkondensation, Verflüssigung und Rückgewinnung der meisten C4- und höheren Kohlenwasserstoffkomponenten.
• Effizienzbeschreibung:
• Rückgewinnungsrate der Kondensationsstufe: ca. 80–90 %
• Adsorptionsstufenbehandlung: Tiefenreinigung des verbleibenden Dampfs mit geringer{0}}Konzentration.
• Gesamteffizienz der Behandlung: Größer oder gleich 95 %, entsprechend den nationalen Standards.

4.1 Vorteile des kombinierten Prozesses

Synergistischer Effekt: Die Kondensationsmethode verflüssigt und gewinnt den größten Teil des Dampfes zurück (80–90 %), wodurch die Belastung des Adsorptionssystems erheblich reduziert wird.

Sicher und zuverlässig: Die Vorkühlung senkt die Temperatur des Adsorptionsbetts und eliminiert so effektiv die Möglichkeit von Hochtemperatur-Hotspots im Aktivkohle-Adsorptionsbett.

Niedertemperaturbetrieb: Der gesamte Behandlungsprozess wird bei niedriger Temperatur und Normaldruck durchgeführt, was Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet.

Ausgereifte Technologie: Kondensation + Adsorption ist derzeit das am weitesten verbreitete kombinierte Verfahren zur tertiären Dampfrückgewinnung in Tankstellen mit stabilem Betrieb.

4.2 Erweitertes Kondensationssystem

Mehrstufiges Kondensationsdesign: Erste Stufe 0 Grad Entfeuchtung, Vorkühlung, zweite Stufe -40 Grad Tiefenkondensation, hohe Rückgewinnungseffizienz

Hocheffizienter Wärmetauscher: Edelstahl SUS304, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Energiesparendes-Design: Mehr-stufiger Wärmetauscher für die schrittweise--Energierückgewinnung, wodurch der Energieverbrauch des Systems reduziert wird

4.3 Hocheffizientes Adsorptionssystem

Hochwertige Aktivkohle: Aktivkohle auf Holzbasis mit hoher Jodzahl, Jod-Adsorptionswert größer oder gleich 1100 mg/g, hervorragende Adsorptionsleistung

Tiefenreinigung: Feinbehandlung von restlichem Dampf mit niedriger{0}}Konzentration, um sicherzustellen, dass die Emissionen den Standards entsprechen

Wiederverwendbare Aktivkohle: Gesättigte Aktivkohle kann zur Regeneration an professionelle Hersteller geschickt werden

4.4 Intelligentes Steuerungssystem

Vollautomatische SPS-Steuerung: Ein-Start/Stopp mit einer Taste, automatischer Betrieb rund um die Uhr, keine manuelle Überwachung erforderlich

Druck-ausgelöster Start: Echtzeitüberwachung des Öltankdrucks, automatischer Betrieb bei Erreichen des eingestellten Werts

10-Zoll großer Android-Industrie-Steuerungsbildschirm: Optionale Touchscreen-Bedienung, unterstützt manuellen/automatischen Dual-Mode-Betrieb

Ferndatenübertragungsfunktion: Optionales Online-Überwachungssystem, unterstützt das Hochladen von Umweltdaten

4.5 Wirtschaftliche Vorteile

Niedrige Investitionskosten: Komponenten wie Vakuumdesorptionssysteme und Dual-{0}}Tower-Schaltsteuerungen entfallen, wodurch die Ausrüstungsinvestitionen erheblich reduziert werden.

Einfache Installation: Einfache Systemstruktur, kurzer Installationszyklus und minimaler technischer Aufwand vor Ort.

Einfache Wartung: Keine komplexen Komponenten wie Vakuumpumpen, weniger potenzielle Fehlerquellen und niedrige Wartungskosten.

4.6 Sicheres und zuverlässiges Design

Explosionssichere Zertifizierung: Ex d IIB T4 Explosionssichere Zertifizierung, geeignet für brennbare und explosive Umgebungen.

Betrieb bei niedrigen{0}Temperaturen: Kein Betrieb bei hohen-Temperaturen, wodurch die Gefahr einer Verbrennung und Explosion ausgeschlossen ist.

Mehrere Schutzfunktionen: Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsverriegelungsfunktionen wie Überdruckschutz und Temperaturschutz.
 

5.1 Anweisungen zum Austausch von Aktivkohle

Dieses Produkt ist für die Adsorption in einem -Turm konzipiert und verfügt über kein Online-Desorptionssystem. Die Aktivkohle muss nach Erreichen der Sättigung manuell ausgetauscht werden.

5.2 Leistungsanforderungen an Aktivkohle

Gemäß den neuesten Richtlinienanforderungen müssen Tankstellen mit einem jährlichen Benzinabsatz von mehr als 2.000 Tonnen die Installation tertiärer Gasrückgewinnungssysteme bis 2027 abschließen.

7.1 Empfehlungen zur Auswahl nach Verarbeitungskapazität

7.2 Vergleich mit Standardgeräten

7.3 Empfehlungen zur Anwendbarkeit

Empfohlen für die Verwendung dieses Produkts in den folgenden Situationen:

• Die Tankstelle verfügt über Aktivkohle-Regenerationsdienste in der Nähe, was den Kohlenstoffaustausch bequem macht.
• Begrenztes Anfangsinvestitionsbudget.
• Moderates jährliches Verkaufsvolumen, akzeptable Kosten für den Austausch von Aktivkohle.
• Für die Wartung der Ausrüstung steht an der Station engagiertes Personal zur Verfügung.
• Empfohlen für die Verwendung eines Produkts mit einem Desorptionsstandardgerät in den folgenden Situationen:
• Large annual sales volume (>8000 Tonnen), zu hohe Häufigkeit des Kohlenstoffaustauschs.
• An der Station gibt es keinen praktischen Entsorgungskanal für Kohlenstoffabfälle.
• Forderung nach 24-Stunden-Dauerbetrieb und Wunsch, häufige Stillstände zum Kohlenstoffaustausch zu vermeiden.

8.1 Installationsbedingungen

Installation an Tankstellen, die die Modernisierung des sekundären Dampfrückgewinnungssystems abgeschlossen haben.

Erfordert ein vorab-reserviertes Gerätefundament und die Installation an einem gut-belüfteten, dafür vorgesehenen Ort fernab von Wärmequellen.

Erfordert eine dreiphasige Stromversorgung mit 380 V/50 Hz.

Gasleitungsschnittstelle: DN40- oder DN50-Flanschanschluss.

Der Auslass des Abgasrohrs sollte mindestens 4 Meter über dem Boden liegen.

8.2 Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation: Das Gerät sollte horizontal installiert werden, um einen normalen Fluss von Kondensat und zurückgewonnenem Öl zu gewährleisten. Die elektrische Verkabelung muss den Konstruktionsspezifikationen für explosionsgeschützte Zonen entsprechen. Der Adsorptionsturm sollte über ausreichend Platz (mindestens 800 mm) für den Kohlenstoffaustausch verfügen. Am Abgasrohr sollten Flammensperren installiert werden.

9.1 Routinewartung

9.2 Regelmäßige Wartung

9.3 Vorsichtsmaßnahmen für den Aktivkohleersatz

Es ist strengstens verboten, das Mannloch zu öffnen, während der Adsorptionsturm unter Druck steht.

Beim Austausch von Aktivkohle müssen Staubmasken und Schutzhandschuhe getragen werden.

Abfallaktivkohle darf nicht willkürlich entsorgt werden und muss gemäß den Vorschriften zur Entsorgung gefährlicher Abfälle (Kategorie HW49) entsorgt werden.

Neue Aktivkohle muss überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Verpackung intakt und frei von Feuchtigkeit ist.

Es wird empfohlen, den Zeitpunkt und die Menge jedes Kohlenstoffaustauschs zu protokollieren und ein Aktivkohle-Verwaltungsbuch zu erstellen.

Erklärung der Richtlinie:

Die Behandlungseffizienz des Dampfrückgewinnungsgeräts darf nicht weniger als 95 % betragen und die Konzentration der behandelten Dampfemissionen darf 25 g/m³ nicht überschreiten.

Gemäß den neuesten Anforderungen der „Emissionsnorm für Luftschadstoffe aus Tankstellen“ müssen Tankstellen mit einem jährlichen Benzinabsatz von mehr als 2000 Tonnen die Installation tertiärer Dampfrückgewinnungsgeräte bis 2027 abschließen.
 

Der kombinierte Prozess aus Kondensation und Adsorption hat sich zum gängigen Technologieweg für die tertiäre Dampfrückgewinnung entwickelt:

• Ausgereifte Anwendung: Dieser Prozess ist ausgereift und weit verbreitet. Vor-Die Vorkühlung verringert die potenziellen Temperaturrisiken des Adsorptionsbetts.
• Emissionskonformität: Anwendungsfälle in Peking zeigen, dass die Konzentration des behandelten Abgases 0,3–11,8 g/m³ beträgt und die Dampfrückgewinnungsrate an der Jiepai-Tankstelle in Chengdu über 99 % erreicht.
• Kombinationsvorteile: Das kombinierte Verfahren aus Kondensation und Adsorption ist derzeit das am weitesten verbreitete kombinierte Verfahren zur tertiären Dampfrückgewinnung in Tankstellen und sein Betrieb ist stabil.
• Der reine Kondensations- und Adsorptions-Kombinationsprozess (mit Desorptionssystem) ist derzeit die gängige Wahl, aber für Tankstellen mit begrenzten Budgets und bequemem Kohlenstoffersatz bietet die Version ohne Desorption eine wirtschaftlichere und flexiblere Option.

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